Nell'applicazione pratica dei progetti del processo MBBR, si sente spesso dire che molti amici che hanno appena provato il processo affermano che è difficile appendere la pellicola di riempimento, che non è possibile appendere la pellicola e così via. Esistono differenze significative tra i riempitivi biologici MBBR e i riempitivi a letto fisso comunemente utilizzati, e vi sono molti fattori che influiscono sulla capacità o meno di formare membrane in modo rapido ed efficace. Ad esempio, la qualità del riempitivo, il valore del pH, la temperatura e il tasso di aerazione possono tutti influenzare la velocità e l'efficacia della formazione della membrana.
MBBRfase di posizionamento
Quando si aggiungono riempitivi, osservare se si verifica qualche fenomeno di accumulo. Una volta che si verifica l'accumulo, smetti di aggiungere. Continuare ad osservare il giorno successivo prima di aggiungere. 2. Quando si aggiungono riempitivi, viene utilizzata l'aerazione intermittente, con aerazione continua durante la notte, ma la quantità di aerazione deve essere ridotta.
Dopo aver funzionato per 24 ore, introdurre continuamente acqua per 2-3 ore, quindi continuare l'aerazione sopra descritta. Dopo aver funzionato per 48 ore, osservare la formazione della pellicola sulla guarnizione e aumentare l'afflusso di acqua per prolungare il tempo di afflusso dell'acqua. Controllare lo stato dell'ossigeno disciolto nel serbatoio, preferibilmente mantenuto a circa 1,5-2.0mg/L. Dopo 72 ore di funzionamento, contattare l'ingresso dell'acqua e aumentarlo gradualmente fino ai requisiti di progetto. Secondo l'ispezione di routine della qualità dell'acqua dell'ingresso e dell'uscita, si prevede che soddisferà i requisiti di qualità dell'acqua di progettazione in circa 7 giorni.
Fase di coltivazione del biofilm
La coltivazione di biofilm si riferisce all'uso di determinati metodi per generare e accumulare una certa quantità di microrganismi nel sistema di trattamento e per ottenere un certo spessore di biofilm sul materiale di imballaggio. I metodi di coltivazione comprendono principalmente la coltivazione statica e la coltivazione dinamica.
Coltivazione statica
La cosiddetta coltivazione statica serve a impedire ai microrganismi appena formati di fuoriuscire con l'acqua, a garantire il maggior tempo di contatto possibile tra i microrganismi e lo strato di imballaggio e ad accelerare la formazione del biofilm. Nella fase iniziale, per evitare il singolo nutriente delle acque reflue, BOD5 viene somministrato una volta al giorno; N: Aggiungi substrati nutritivi come urea, diammina e zucchero bianco in un rapporto di 00:5:1. In primo luogo, iniettare il fango inoculato (10% di volume efficace biochimico) e la pompa delle acque reflue nel serbatoio biochimico, quindi avviare la coltivazione di aerazione. Il volume di riempimento dei riempitivi nel serbatoio biochimico dovrà essere compreso tra il 35% e il 40% del volume effettivo del serbatoio di reazione. Lasciare riposare per 4-5 ore senza aerazione, consentendo ai microrganismi fissati di inoculare sull'imballaggio, quindi aerare per 1 ora, lasciare riposare per 2 ore, aerare per 1 ora, ripetere il processo. Dopo 4-5 giorni, la superficie dell'imballaggio è stata completamente ricoperta da biofilm e il 6° giorno inizia un continuo e basso afflusso di acqua.
Coltivazione dinamica
Dopo 6 giorni di coltivazione in esposizione, sulla superficie del materiale di imballaggio si è formato un sottile strato di biofilm giallo-marrone. Pertanto, per la coltivazione dinamica viene utilizzato l'afflusso continuo di acqua e l'afflusso di acqua viene regolato per controllare l'ossigeno disciolto tra 2-4 mg/l (misurato da un misuratore di ossigeno disciolto). Dopo circa 15 giorni, sul materiale di riempimento erano presenti amebe e insetti vaganti (osservati al microscopio biologico), che al tatto risultavano appiccicosi e scivolosi. Dopo 20 giorni apparvero protozoi come flagellati, vermi campanari e batteri liberi di paramecio. Dopo 20 giorni di coltivazione, la comparsa di post protozoi come rotiferi e nematodi indica che il biofilm è cresciuto. Può iniziare il funzionamento industriale continuo.
La fase di addomesticamento del biofilm
Lo scopo dell'addomesticamento è selezionare i microrganismi adatti alla situazione attuale della qualità dell'acqua, eliminare i microrganismi inutili e per i processi di trattamento con funzioni di denitrificazione e rimozione del fosforo, l'addomesticamento può rendere i batteri nitrificanti, i batteri denitrificanti e i batteri che accumulano fosforo i gruppi batterici dominanti . L'approccio specifico consiste nel mantenere innanzitutto il normale funzionamento del processo e quindi nel controllare rigorosamente i parametri di controllo del processo. L'ossigeno disciolto medio (DO) deve essere controllato tra {{0}} mg/l e il tempo di aerazione della vasca aerobica non deve essere inferiore a 5 ore. Durante questo processo, ogni giorno dovrebbero essere misurati vari indicatori della qualità dell'acqua e parametri di controllo. Quando lo spessore medio del biofilm è intorno a 0,2-0,5 mm, la coltivazione del biofilm ha successo finché l'effluente BOD5, SS, CODCr e altri indicatori non soddisfano i requisiti di progettazione.
Selezione del riempitivo biologico MBBR
1. Materiale
Il processo MBBR è un nuovo tipo di processo che richiede un'aggiunta una tantum senza la necessità di sostituire i riempitivi biologici, quindi i requisiti di materiale sono molto elevati. Generalmente, per i riempitivi biologici viene selezionato materiale HDPE di elevata purezza con una durata di vita superiore a 15 anni. Se vengono utilizzati materiali di qualità inferiore, è facile causare la rottura del riempitivo biologico e il blocco della tubazione in caso di utilizzo successivo.
2. Livello del processo produttivo
I riempitivi biologici sono progettati con strutture geometriche attraverso la meccanica dei fluidi, generalmente cilindriche e porose. Nell'ingegneria della produzione, i requisiti tecnologici del processo di produzione per il produttore sono estremamente elevati, dallo sviluppo dello stampo alle macchine di produzione professionali fino all'adeguamento della temperatura e della velocità durante il processo di produzione. Ad esempio, alcuni riempitivi biologici con spessore di parete irregolare tendono ad avere una tenacità insufficiente.
3. Superficie specifica
La superficie specifica dei riempitivi biologici influisce direttamente sul numero di microrganismi coltivati per metro cubo d'acqua e maggiore è il numero di microrganismi coltivati, maggiore è la capacità di trattamento delle acque reflue. Tuttavia, nella scelta effettiva dei riempitivi, non è necessario considerare solo la superficie specifica dei riempitivi biologici, ma anche il diametro e la dimensione dei pori dei riempitivi. Il diametro del bocchettone è correlato all'apertura della rete di intercettazione. La dimensione dei pori del riempitivo non influisce solo sulla superficie specifica, ma influisce anche sulla facilità con cui il biofilm invecchiato si stacca. Attualmente, alcuni bioriempitivi MBBR presenti sul mercato hanno un'ampia superficie specifica ma pori piccoli. L'attaccamento iniziale della membrana e gli effetti post-trattamento sono buoni, ma dopo uno o due anni di funzionamento effettivo, il biofilm invecchiato non può cadere, con conseguente scarsa qualità dell'acqua nella fase successiva.