1. Controllo del livello dell'acqua del serbatoio a membrana
Il livello dell'acqua nel serbatoio a membrana deve essere mantenuto500–1000 mm sopra il telaio del modulo a membrana.
Un livello dell'acqua basso può causare problemi di asciugatura e aspirazione della membrana, mentre un livello eccessivamente alto può indebolire l'effetto di abrasione dell'aerazione sulla superficie della membrana.
2. Condizioni di aerazione
Il rapporto tra il flusso di aerazione e il flusso di permeato deve essere controllato all'interno12–20:1.
Il livello dell'acqua di aerazione deve essere mantenuto50–60 mm più in altorispetto al livello del liquido circostante per garantire un'aerazione uniforme nella zona della membrana.
3. Condizioni di qualità dei fanghi e dell'acqua
La concentrazione MLSS nel serbatoio della membrana deve essere mantenuta a5000–8000 mg/l.
La temperatura operativa ottimale è15-35 gradie il pH dovrebbe rimanere entro5.5–9.0.
L'indice del volume dei fanghi (SVI₃₀) dovrebbe essere controllato all'interno20–30%per garantire una buona sedimentabilità e caratteristiche biologiche dei fanghi.
4. Pulizia e manutenzione
Eseguire il lavaggio di routine delle membrane con acquaogni 2-3 giorni, e non più lungo diuna settimana.
Il flusso di controlavaggio dovrebbe essereil doppio del flusso di permeato di progetto, con una durata tipica del controlavaggio di10 minuti.
L'aerazione dovrebbenonessere fermato durante il lavaggio.
L'acqua del controlavaggio deve passare attraverso afiltro di sicurezza con precisione di 1 µm.
5. Controllo della pressione transmembrana (TMP).
Il TMP per il funzionamento del sistema a membrana varia generalmente da10–50 kPa.
Quando TMP raggiunge50kPa, a pulizia chimicadovrebbe essere eseguita per prevenire ulteriore incrostazione della membrana.
6. Requisiti di pretrattamento
Il pretrattamento mira a rimuovere i solidi di grandi dimensioni che potrebbero danneggiare la membrana, come fibre sottili o capelli.
Uno schermo meccanico rotante conaperture inferiori a 1 mmè tipicamente installato all'ingresso dell'acqua non depurata.
7. Selezione del materiale e del modello
Il materiale e il modello della membrana devono essere selezionati in base alle esigenze di trattamento.
PVDFè ampiamente utilizzato grazie alla sua eccellente stabilità chimica e resistenza meccanica.
Le configurazioni comuni della membrana includonomembrane-a fibra cava,-piatte e tubolari, ciascuno dei quali offre vantaggi distinti a seconda delle condizioni di applicazione.
8. Prestazioni antivegetative
La scelta di membrane MBR con forti capacità antivegetativa- è fondamentale.
Le membrane MBR avanzate spesso incorporanotrattamenti superficiali specializzati, ad esempionanorivestimentiOmodifiche idrofile, per migliorare le prestazioni antivegetative e prolungare la durata.