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Articolo n. | MBBR 04 |
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Diametro* altezza |
11 mm* 7mm |
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Superficie |
> 900 m2/m3 |
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Camere |
4 camere |
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Numero di unità per m3 |
980000pcs |
Reattore biofilm in movimento in movimento
Lo spostamento del reattore a biofilm a letto (MBBR) è una tecnologia di trattamento avanzata delle acque reflue, che utilizza i benefici sia del biofilm che dei processi di fanghi attivati per un trattamento di acque reflue altamente efficienti. Sviluppato negli anni '80, MBBR è stato istituito negli ultimi due decenni in tutto il mondo come tecnologia semplice, robusta, flessibile e compatta di acque reflue per il trattamento delle acque reflue municipali e industriali.
Biocarrier MBBR
I portatori di plastica di diverse forme e aree superficiali sono stati sviluppati e utilizzati come substrati di biofilm nei sistemi MBBR. La forma, la densità, l'area protettiva e il volume vuoto dei portatori sono fattori importanti che influenzano le prestazioni del processo MBBR. I portatori possono essere costituiti da forme diverse, come quadrati, rotondi e sferici. La forma influisce sulle condizioni di resistenza, taglio e collisione del vettore. La densità del vettore è generalmente inferiore all'acqua, circa 0. 98 kg/L, quindi può essere sospeso in acque reflue con biofilm attaccato senza introdurre una forte miscelazione.
A seconda della forma e della struttura interna, l'area protettiva del vettore varia da 300 a oltre 1000 m2/m3. Le più grandi aree protettive dei vettori di solito implicano un'elevata complessità della struttura del vettore e costi di produzione più elevati. Carrier con un'area protetta di 500-1000 m2/m3vengono solitamente utilizzati negli impianti di trattamento delle acque reflue su vasta scala a causa dei loro vantaggi in termini di costi e processi. Sono disponibili due diversi tipi di portatori di plastica, realizzati in polietilene ad alta densità (HDPE) e ciascuno ha un'area protettiva di 650 e 828 m2/m3. e mantenere gli organismi attivi in uno strato sottile. I vettori ben progettati consentono un biofilm stabile durante il processo MBBR in modo che i vuoti non siano facilmente bloccati dalle particelle di acque reflue o dall'eccessivo accumulo di biofilm. La miscelazione/aerazione efficace combinata con una buona progettazione del vettore si traduce in buone prestazioni del sistema e bassi requisiti di manutenzione.
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