| Nome: | Tl50pp | |
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Diametro: |
50 millimetro |
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Colore: |
Blu o bianco |
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Materiale: |
100% nuovo PP con protezione UV |
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Pezzo per CBM: |
30 pezzi |
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Resistenza: |
UV, cloruro, acido, olio |
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Certificato: |
Standard FDA con certificato SGS, |
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Area di superficie: |
più di 95 m2/m3 |
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Dimensione del blocco: |
1mx 1mx altezza (0. 6m a 1,2m) |
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Continua la temperatura dell'operazione: |
70 gradi |
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Temperatura di funzionamento massima: |
80 gradi (breve tempo) |
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Area di sedimemtazione: |
9m2/m3 |
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Assemblato: |
da pistola saldata di plastica sul posto |
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Applicazione: |
CARIFIERO O SEDIGITAZIONE PER IL TRATTAMENTO DI ACQUA A BAGNA ALLA SPAGLIA DELLA SPAGGIO |
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Vita di servizio: |
Da 5 a 10 anni |
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| Sistema di supporto molto robusto e longlasting + più semplice | ||
Come Aquasust genera coloni a tubo UV?
Esistono molti tipi diversi di precipitatori sul mercato con diverse forme di canale, materiali di costruzione e metodi di produzione. Come menzionato in un precedente post sul blog sulla forza dei precipitatori, Aquasust utilizza un processo di termoformamento per produrre precipitatori UV, che è diverso dal processo di estrusione. Il processo di termoforming utilizza un pezzo piatto di foglio di plastica che viene riscaldato all'interno di uno stampo per formare una forma specifica. La forma dello stampaggio varia leggermente da produttore a produttore, ma in generale la lamiera piatta in plastica è modellata in una serie di ondulazioni. Una volta che i singoli fogli sono incollati insieme, queste ondulazioni formano canali tubolari. Molti produttori assemblano direttamente i fogli ondulati, mentre altri inseriranno un foglio di plastica piatto tra i fogli ondulati per una maggiore rigidità e resistenza. Aquasust fa un ulteriore passo avanti termoformando la struttura su un foglio piatto per creare una "piastra d'onda" più rigida di un semplice foglio piatto.
Il processo di estrusione riscalda la materia prima (PVC, polipropilene, ecc.) Al suo punto di fusione e la spinge in una matrice per formare una forma specifica. I profili più estrusi sono di solito "V" o "U" a forma di lingua e scanalatura su ciascun lato. Dopo che le forme sono estruse, vengono assemblate fianco a fianco e avanti e indietro. Questo tipo di design alla fine fornisce essenzialmente lo stesso canale tubolare di una platina a tubo termoformato.
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